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现阶段，销售市场上运用较广的塑料泡沫有聚氨酯材料(PU)软塑和硬塑塑料泡沫、聚乙烯(PS)塑料泡沫和高压聚乙烯(PE)塑料泡沫三类别。
发泡聚氨酯在聚氨酯发泡全过程中存有对身体危害的丙烯酸酯残留，而且发泡塑料没法综合利用。而聚乙烯（PS）聚氨酯发泡全过程中一般会应用到氟氯烃化学物质或丁烷，对自然环境有不良影响危害，商品溶解艰难且非常容易产生“白色垃圾”，联合国组织环境保护机构已决策停用PS聚氨酯发泡商品。高密度聚乙烯塑料泡沫刚度较低，且最大应用溫度为80℃。
图 聚氨酯发泡PP在小车中的运用
比照左右几种塑料泡沫，聚丙稀发泡塑料有许多优势：
1) 聚丙稀（PP）刚度好于高压聚乙烯（PE）；
2) 聚丙稀的热膨胀系数小于室内温度，耐冲击特性好于PS；
3) 聚丙稀有较高的热膨胀溫度，能够在某些高溫行业中运用；
4) 优良的超低温特点；
5) 动能消化吸收优质；
6) 规格样子修复可靠性好；
7) 品质轻且可以不断应用；
8) 具备优良的表层防御性和隔热性能。
因此，聚氨酯发泡聚丙稀是较为受欢迎的发泡塑料。人们讨论一下聚氨酯发泡聚丙稀包含哪四种？
一、可发性聚丙稀（EPP）
可发性聚丙稀因为轻质、耐温性好、高冲击性能吸收和优良的回弹力，因此在小车防撞击行业获得运用。据数据统计：现阶段每辆车小车运用的聚氨酯发泡聚丙稀量为4-6Kg，在我国历年小车用聚氨酯发泡聚丙稀使用量达到6-9万吨级。
图 EPP珠粒
1.EPP的生产流程
图 EPP的生产流程
2.EPP制取加工工艺优点和缺点
EPP的制取发泡胶一般选用溶体预浸和固态预浸2类：
溶体预浸
优势：
1）预浸更快；
2）不用极细切碎的加工工艺全过程；
3）没受聚丙稀晶粒大小的危害；
4）成本费较低。
缺陷：
1）加工工艺操纵较难，不仅确保聚丙稀溶体成细细的的颗粒物，并且也要确保互相不粘黏；
2）技术实力规定很高。回应“聚丙稀”专业游戏辅助取卡平台
固态预浸
优势：
1）在固态形状下预浸，不用摆脱颗粒物互相粘黏难点；
2）能够确保EPP颗粒物的完好无损形状；
3）技术实力规定较低。
缺陷：
1）预浸很慢；
2）务必亲身经历极细切碎的加工工艺全过程；
3）受聚丙稀晶粒大小的危害挺大；
4）生产制造成本增加。
无论哪这种，EPP因为能够依靠结晶体的约束力功效，聚氨酯发泡全过程针对聚丙稀溶体抗压强度规定较低。殊不知加工工艺线路长，工程造价高，科技含量相对性较低，受原材料晶粒大小的危害很大。EPP是避震、缓存最好的原材料。
图 EPP运用于小车中
3.EPP中国现况
不管EPP還是橡塑制品工艺品在中国早已都产生了必须的生产量，但EPP在品质与可靠性层面都还有缺乏，依然以日本国JSP企业为主要产品。
二．挤压聚氨酯发泡聚丙稀（XPP）
图 挤压聚氨酯发泡聚丙稀
1.XPP的生产流程
图 XPP的生产流程
2.XPP制取的关键优点和缺点
优势：
1）立即选用基础原材料，因时制宜发泡胶、无卤阻燃剂等就能执行；
2）原材料不用一切预备处理；
3）是隔热保温的最好原材料
4）产品成本较低。
缺陷：
1）对聚丙稀溶体抗压强度规定最大；
2）对技术标准较高。
XPP因为立即在溶体情况下聚氨酯发泡，没法依靠结晶体的约束力功效，因此聚氨酯发泡全过程针对聚丙稀溶体抗压强度的规定最大，且科技含量也相对性较高。但加工工艺线路短，原材料不用预备处理，因此成本费较低，是隔热保温的最好原材料。
3.XPP中国生产制造现况
中国并未显出显著现代化的征兆，仅有日本国JSP企业及其日本有平稳的商品，都是5mm薄厚下列的商品。像XPS那般的厚板才基本上沒有。
三．注塑加工聚氨酯发泡聚丙稀（IPP）
图 注塑加工聚氨酯发泡聚丙稀工艺品
1.IPP生产流程
图 IPP生产流程
2.IPP制取的关键优点和缺点
优势：
1）可立即选用基础原材料，因时制宜发泡胶、无卤阻燃剂等就能执行；
2）原材料不用一切预备处理；
3）能够制取皮芯构造的隔热保温工艺品；
4）生产制造低成本。
缺陷：
1）全世界现阶段针对高聚氨酯发泡倍数聚丙稀泡沫塑料未有相对的塑料机；
2）因为注塑加工流通性与溶体抗压强度产生两只分歧，因此对技术标准很高。
四．压模聚氨酯发泡聚丙稀（MPP）
图 压模聚氨酯发泡聚丙稀
1.MPP的生产流程
图 MPP的生产流程
2.MPP制取的关键优点和缺点
优势：
1）在固态硬盘形状下预浸，对聚丙稀溶体抗压强度规定较低；
2）聚氨酯发泡全过程易于控制；
3）商品泡孔细致、匀称，原材料高品质；
4）技术实力规定较低。
缺陷：
1）预浸很慢；
2）务必亲身经历碾成金属薄板的预加工工艺全过程；
3）受聚丙稀晶粒大小的危害挺大；
4）靠压力机开展生产制造，不但不持续，且高效率极低，难以达到现代化；
5）主要用途不确立；
6）生产制造成本费最大。
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